塑料模具設計的步驟

一、接受任（rèn）務書

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的（de）正規製製件圖紙，並注（zhù）明采（cǎi）用塑料的牌號、透明度等。

2. 塑料製件說明書或（huò）技（jì）術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣品。

通常模具設（shè）計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務（wù）書（shū）提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原始資料

收集整理有關製件設計、成（chéng）型工藝、成型設備（bèi）、機械加工及特殊加工資料，以備（bèi）設（shè）計模具（jù）時使用。

1. 消化塑料製件圖，了解（jiě）製件的用途，分析（xī）塑料製件的工藝（yì）性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方（fāng）麵的要求是什麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌（qiàn）件等情況是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑（sù）料（liào）製（zhì）件尺寸精度最高的尺寸（cùn）進行分析，看看估計成型公差是否（fǒu）低於塑料製件的公差，能否成型出合（hé）乎要（yào）求的塑料（liào）製件來。此外，還要（yào）了解塑料的塑化及成（chéng）型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分（fèn）析工藝（yì）任務書所提出的成型方法、設備型號、材料（liào）規格、模具結構類型等要求是否（fǒu）恰當，能否（fǒu）落實。

成型材料應當滿（mǎn）足塑料製件的（de）強度（dù）要求，具有好的流動性、均勻性和各（gè）向同性、熱（rè）穩（wěn）定性。根據塑料製件的用途（tú），成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈（dàn）性和塑性、透明性（xìng）或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選（xuǎn）擇成型設備

根據成型設備（bèi）的種類來進行（háng）模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點（diǎn）。例（lì）如對於注（zhù）射機來說，在規（guī）格（gé）方麵應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射（shè）壓力、模具安裝尺寸、頂出（chū）裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵（miàn）半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程（chéng）等，具體見相關（guān）參（cān）數。

要初步估計模具（jù）外形尺寸，判斷模具能否（fǒu）在所選的注（zhù）射機上安裝和使用。

5. 具體結（jié）構方案

（一）確定模具類（lèi）型

如壓製模（敞開式、半閉合式、閉合式（shì））、鑄壓模、注射（shè）模（mó）等。

（二）確定（dìng）模具類型的主要（yào）結構

選擇理想的（de）模具結（jié）構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕（jué）對可（kě）靠的條件下能使模具本身的工作滿（mǎn）足該塑料製件的工（gōng）藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何（hé）形狀，表（biǎo）麵（miàn）光潔度和尺寸精度。生產經濟要（yào）求是要使塑料製件的（de）成本低，生（shēng）產（chǎn）效率高，模具（jù）能連續地工（gōng）作，使用壽命長，節省勞動力。